陶藝創(chuàng)作中難免會遇到各種各樣的疑難雜癥，有技法方面的有材料方面的也有燒成方面的，為了幫助小伙伴們突破瓶頸，找到問題解決方案。小Yi定期為你分享系列《陶瓷制作常見問題和解決方法》。

 

 

Q044.釉面剝裂原因和解決方法？

 

A：釉面剝裂又被稱作“碎片”，外觀與開片有所區(qū)別。當(dāng)釉層受到的擠壓力超過坯釉結(jié)合層黏結(jié)力時(shí)，位于坯體棱邊以及口沿部位的釉料就會出現(xiàn)剝裂現(xiàn)象。

 

剝裂明顯特征是：裂開的釉面相互重疊，用手觸摸時(shí)能夠感受到其銳利的邊緣。因此，剝裂看上去就像很多細(xì)小的裂縫，邊緣相互重疊，某些部位的釉面還會從坯體上脫落。釉層受到過度擠壓是主要原因，這是個(gè)相對概念。

 

當(dāng)坯釉結(jié)合層的黏合力較小時(shí)，或者當(dāng)坯體上帶有某種瑕疵，而釉面受到的收縮壓力保持不變時(shí)就會出現(xiàn)剝裂現(xiàn)象。與開片相比，釉料出現(xiàn)剝裂的概率很小，其原因是釉面可承受擠壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其所能承受的拉力（10倍以上）。解決方法與應(yīng)對開片剛好相反：提高釉料膨脹率或減少坯體膨脹率。

 

 

此外，以下方法也可避免釉面剝裂：降低燒成溫度，這樣可以減少方石英生成量。由于燒成主要因素是熱功，所以可考慮通過快速燒成來解決，但上述方法也可能導(dǎo)致某些坯體出現(xiàn)其他問題。

 

減少坯料中的燧石含量，或?qū)⒁徊糠朱菔脫Q成石英，可降低坯體的熱膨脹率及釉面出現(xiàn)剝裂的概率。當(dāng)坯體較大時(shí)，還可通過粗略研磨坯料中的燧石以達(dá)到相同目的，其原因是當(dāng)燧石顆粒較大時(shí)，方石英生成量相對較少。另外，減少坯料中鐵和石灰含量也能預(yù)防釉面剝裂。

 

當(dāng)坯料中含有砂粒時(shí)，可將其置換為耐火磚粉末或礬土熟料，因?yàn)楹蠖吲蛎浡氏鄬^小。當(dāng)坯料中不含任何添加物時(shí)，可以添加一些耐火磚粉末，可減小坯體膨脹率和收縮率。但必須記住，耐火磚粉末在燒成后呈深黃或褐色，會導(dǎo)致淺色坯體發(fā)色偏黃或在淺色坯體表面形成色斑。一旦出現(xiàn)這種問題，可使用煅燒瓷土替代上述兩種物質(zhì)。

 

 

如果某種釉料出現(xiàn)剝裂，調(diào)整其配方比調(diào)整坯料配方簡單得多，增加釉料熱膨脹率對解決剝裂問題十分有效。就此而言，往釉料中添加5-10%的堿熔塊可令剝裂問題極大緩解。但堿熔塊是一種強(qiáng)力助熔劑，會令熔融溫度降至1020℃，因此，對于高溫釉料而言最好添加高嶺土。對于高溫瓷釉以及高溫炻器釉料來講，最好選擇熔塊和高嶺土混合物（比例2:1），對于低溫陶器釉料（1100℃）來講，5份熔塊和1份高嶺土混合物則是最佳選擇。

 

當(dāng)熔塊中含有鈉和鉀時(shí)，往其內(nèi)部添加堿熔塊所造成的影響（見圖124）。如圖表所示：各類氧化物添加量為1%，燒成溫度每升高1℃其膨脹率就會有所變化。由圖可知，膨脹率最大的氧化物為：鈉、鉀、石灰、鋁，膨脹率最小是鎂、硅、氧化硼。因此，當(dāng)往釉料中添加膨脹率較大的氧化物時(shí)，釉料就更容易出現(xiàn)開片現(xiàn)象而不是剝裂。對解決剝裂問題而言，可用鈉長石替代鉀長石；用白云石、硫酸鎂或氧化鋅等替代石灰或硅灰石。

 

 

盡管氧化硼膨脹率很低，但對于含鈉、鉀、鈣、鋅等氧化物的釉料來講，沒有更好的熔塊能用時(shí)，還是可以將其作為首選。其原因是硼元素膨脹率相對適中。部分廠家生產(chǎn)的硼熔塊雖然熔點(diǎn)與硼元素類似，但膨脹率卻相對較高，針對這種情況可考慮用其它熔塊替代，以免引發(fā)釉面剝裂問題。

 

釉層過厚也容易導(dǎo)致釉面剝裂。釉層越薄越不易出現(xiàn)剝裂問題，但也不能太薄，因?yàn)樘t無法修復(fù)氣體揮發(fā)后在釉面上形成的凹坑。

 

當(dāng)坯體表面上沾有某種物質(zhì)時(shí)就會形成不良坯釉結(jié)合面，進(jìn)而導(dǎo)致釉面出現(xiàn)剝裂問題。例如可溶性鹽類會沉積在坯體棱邊和口沿上。當(dāng)坯料中添加了大量塑形劑（如斑脫土）時(shí)，在拉坯過程中泥料會因此變得過于黏滑，進(jìn)而導(dǎo)致局部坯體不易干燥。當(dāng)坯料中含有大量砂粒時(shí)，過度打磨器皿口沿部位亦會導(dǎo)致該部位釉料出現(xiàn)剝裂，因此打磨適度而止。

 

 

當(dāng)色劑或化妝土與坯料不匹配時(shí)，也會出現(xiàn)釉面剝裂。來自釉層壓力會令色劑與坯體收縮率不一致，進(jìn)而導(dǎo)致色劑與坯體分離。這種現(xiàn)象與釉層剝裂有所區(qū)別，可通過選用與坯體更匹配的色劑來避免。針對上述情況可做一些測試，看看到底是釉層剝裂還是色劑與坯料不匹配，務(wù)必找出問題癥結(jié)所在。

 

當(dāng)氧化色劑涂層過厚時(shí)也會出現(xiàn)類似問題。針對這種情況，可往色劑內(nèi)添加一些低溫熔塊，例如二硅酸鉛熔塊或硼砂熔塊。這種現(xiàn)象與釉層剝裂也有所區(qū)別。

 

最后，還需注意坯體本身設(shè)計(jì)因素，特別是坯體上易出現(xiàn)釉面剝裂的轉(zhuǎn)折部位。坯體棱邊及口沿部位釉面很容易出現(xiàn)剝裂問題。當(dāng)上述部位釉層較薄時(shí)不易出現(xiàn)釉面剝裂現(xiàn)象，但當(dāng)釉層較厚時(shí)則很容易出現(xiàn)。

 

盡量選用不易剝裂的化妝土裝飾坯體，化妝土的優(yōu)點(diǎn)是：一是當(dāng)其膨脹率比坯體大時(shí)，就會在坯體和釉層之間形成一層緩沖帶。二是會弱化坯體上的尖銳棱角，進(jìn)而能預(yù)防釉面剝裂。

 

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