陶藝創(chuàng)作中難免會遇到各種各樣的疑難雜癥，有技法方面的有材料方面的也有燒成方面的，為了幫助小伙伴們突破瓶頸，找到問題解決方案。小Yi定期為你分享系列《陶瓷制作常見問題和解決方法》。

 

Q045.釉面斑點是怎么回事？

 

A：導(dǎo)致釉燒坯體上出現(xiàn)斑點的原因有：

1）坯料中含易生成斑點的金屬元素；

2）生坯或素坯表面上沾有塵土或污垢；

3）釉料中含有易生成斑點的元素；

4）燒成方法不當。

 

一次燒成的生坯和素坯在制作過程中受到污染。看斑點是在器皿上部還是都有？如果只出現(xiàn)在坯體上部，則說明存放或燒成過程中沾染了塵土。

 

一般情況下，釉料、坯體受到污染或燒成不當都會出現(xiàn)斑點。選用全新坯料配方做測試，看是否還會出現(xiàn)。只要坯釉料中不含生成斑點的元素，就說明或許在坯體存放、燒成過程中受到污染。下面就四種誘因分別解析：

 

 

一、坯料中含有易生成斑點的元素

很多時候，炻器釉面上的斑點一般源自坯體，燒成前，很難發(fā)現(xiàn)什么問題，但燒成后便顯現(xiàn)了，特別是還原氣氛燒窯時尤為顯著。與高溫?zé)傻呐黧w相比，盡管陶器坯釉結(jié)合程度相對較差，但同樣會出現(xiàn)斑點。

 

有必要檢查問題根源，將施釉部位和未施釉部位做對比，根據(jù)結(jié)果判斷斑點到底是來自坯料本身還是成型階段。難以抉擇時將器皿打碎或?qū)⒉糠峙黧w研磨成粉，以便追溯到器皿最初狀態(tài)。當含有熟料的坯體釉面上出現(xiàn)銅綠色斑點或污漬時，其原因通常都是銅綠色或銅黃色受到熟料污染。

 

這類斑點很難在燒成前被發(fā)現(xiàn)，只有釉燒后才能顯現(xiàn)。當炻器坯體釉面上出現(xiàn)深綠色斑點或污漬時，來自玄武巖之類的含鐵礦物，或釉料中的某些元素與窯內(nèi)煙霧發(fā)生反應(yīng)。在某些特殊燒成環(huán)境下，特別是含白云石成分的釉料會出現(xiàn)較大的綠色斑點，呈色類似于玻璃綠（因為鐵元素分解于玻璃中）?？赏ㄟ^提高素?zé)郎囟葋斫鉀Q上述問題。

 

二、坯體表面沾有塵土或污垢

污染物來自空氣或其它渠道。如：

1）落灰。氣流將其刮到坯體表面；

2）研磨或打磨過程出現(xiàn)的粉塵；

3）地面灰塵污染；

4）空調(diào)、排氣扇等也會造成污染；

5）窯內(nèi)污染，建議清掃掉渣、灰塵、粉塵；

6）如無法杜絕污染，則建議用塑料布覆蓋坯體，上釉前用氣泵吹凈表面灰塵。

 

 

三、釉料中含有易生成斑點的元素

1）檢査釉料中有沒有污漬；

2）批量制作前，建議做試片。

3）過濾釉料前，檢查過濾網(wǎng)上有無孔洞。

4）盡量選用目數(shù)較大的濾網(wǎng)，如80目；

5）往釉中添加色劑時，最好先用150~200目濾網(wǎng)將色劑過濾一遍，待其與釉液混合后，再用80目濾網(wǎng)過濾一遍。

 

此外，可先將色劑與釉液混合后再研磨。不施釉時務(wù)必將釉料容器密封。素坯浸釉過程中，釉下色劑或氧化色劑會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

 

可在色劑中添加一些樹脂膠或羧甲基纖維素黏合劑，該類物質(zhì)可幫助色劑牢牢地黏合在坯體表面，在600-650℃溫度區(qū)間進行鞏固。

 

還有一種方法：生坯裝飾，并在氧化色劑中添加少許助熔劑，再素?zé)?。由于釉下色劑中已含微量助熔劑，但釉料色劑及坯料色劑中則不含助熔劑，因此使用上述兩種物質(zhì)時要適量添加一些助溶劑，如二硅酸鉛熔塊、硼砂熔塊或堿熔塊。

 

 

補水時，仔細水中是否含有雜質(zhì)。有些雜質(zhì)來自釉料容器。部分大型釉料攪拌機會分解鐵元素。建議不要使用鐵質(zhì)釉料攪拌機（球磨機），球磨機中的氧化鋁、氧化鋯顆粒用后及時清洗。

 

四、燒成方法不當

棚板、馬腳、爐絲、窯磚未清理干凈，導(dǎo)致窯砂或雜質(zhì)掉落在坯體表面；噴火口的氣流會將這些雜質(zhì)吹落在坯體上。燃氣管道中的灰塵順著噴火口進入窯內(nèi)，進而導(dǎo)致釉面出現(xiàn)色斑?？稍谌剂陷斎肟?、燒嘴口及風(fēng)扇部位安裝濾網(wǎng)。棚板正面或匣缽內(nèi)部可以撒上一層氧化鋁粉。窯頂出現(xiàn)裂縫，也會掉落一些雜質(zhì)。

 

過燒會讓色斑問題變得更加嚴重，是因為坯體和釉料在高溫環(huán)境中反應(yīng)加劇。采用強還原氣氛燒窯，或燒窯最后階段采用常規(guī)還原氣氛，都會加重色斑問題。由于過燒及還原氣氛引發(fā)的色斑不同，觀察器皿上未施釉部位（如底足），與未出現(xiàn)任何問題的坯體相比，二者發(fā)色明顯不同。