我們在日常陶瓷創(chuàng)作中，難免會遇到各種各樣的疑難雜癥，有技法的有材料的也有燒制的。為幫助小伙伴們突破瓶頸，找到問題解決方案，藝享陶定期為你分享《陶瓷制作常見問題和解決方法》系列：

022.陶瓷為什么會收縮龜裂？如何解救？

收縮龜裂一般出現(xiàn)在一次燒成坯體上，原因有二：一是操作過程中，已完全干透的坯體上生成粉塵，坯釉之間的黏結性因而降低。在衛(wèi)浴陶瓷生產領域，通常會用噴槍吹掉坯體上的粉塵，之后再噴釉。二是坯料中的化學結晶水不僅會從外表面排出，釉料顆粒也會堵塞坯體上的孔洞，因此水分排出不暢，還會滲進釉層中，這意味著在燒成關鍵時期內必須將燒成速度降至最慢，否則氣體會在揮發(fā)過程中頂破釉面或坯釉結合層。

當溫度超過600℃時必須放慢燒成速度，同時保持窯內具有良好的通風環(huán)境。同時，坯體內殘留水分（坯體施釉后不可能完全干燥）會在100℃左右揮發(fā)掉?；瘜W結晶水揮發(fā)溫度約400℃，但其中一半會500-620℃ （高嶺石的理論分解溫度）時揮發(fā)掉。

器皿表面上出現(xiàn)針眼和收縮龜裂，原因是燒成溫度未達到600℃，之前，燒成速度過快。釉層越厚，釉面出現(xiàn)收縮龜裂的可能性就越大。對于一次燒成的坯體與采用浸釉法的坯體相比，采用噴釉法為坯體施釉擁有更多的優(yōu)勢。

1）噴釉過程中，一部分釉料在脫離吹釉壺的一瞬間就已經干燥了；

2）釉料顆粒滲進坯體表面的深度不會太深， 因此坯體表層的還原程度與坯體孔洞內的還原程度存在差異；

3）釉層質地松散，擁有相當數(shù)量的氣孔, 從坯體中揮發(fā)出的氣體可順利地排出。

023.除此之外的釉面問題怎么解救？

黏土晶體將釉料牢牢地附著在表面，即便當燒成溫度超過900℃之后坯體內仍然有殘留水分，當然這也與燒成速度有關。在燒制陶器時，熔塊釉燒結并堵塞住坯體外表面氣孔，若此時燒成速度過快，從坯體內的氣體就無法順利排出。

上述情況還會產生氣壓，釉料熔融再加上氣壓影響，氣體排放因此而變得更慢，釉面會出現(xiàn)大量針眼。除此之外，當燒成溫度達到一定程度時，坯體中的某些物質燃燒也會排放出氣體，這是造成一次燒成釉面出現(xiàn)針眼現(xiàn)象的主要原因。

熾器釉和瓷器釉燒結溫度和熔融溫度相對于陶器釉來講更高，出現(xiàn)針眼的概率相對較小。無論哪種坯體，釉料熔融時，從坯體中揮發(fā)出來的氣體在穿越釉層時都會打破釉面的平靜。與二次燒成的釉料相比，一次更容易出現(xiàn)針眼、起泡、橘皮以及失透等問題。

其解決方法為：放慢燒成速度或延長保溫燒成時間，以便讓黏稠的釉料有足夠的時間去修正釉面上出現(xiàn)的問題。